PLC程序梯形图中如何使用定时器实现闪烁控制（以通用品牌为例）？

以S7-200 SMART为例，方法一：两个定时器（TON）互锁。
网络1：常开触点Q0.0（常闭）驱动T37（TON，预设值如50ms）；网络2：T37常开触点驱动Q0.0输出，同时T37的常闭触点复位T37？
实际上用两个定时器：T37控制ON时间，T38控制OFF时间。
梯形图：第一行：T38常闭触点串联T37线圈（预设ON时间）；第二行：T37常开触点并联Q0.0输出，同时T37常开触点串联T38线圈（预设OFF时间）。
原理：T37计时到后，其常开闭合，启动T38并保持Q0.0；T38计时到后，其常闭打开，复位T37，Q0.0断开，然后T38失电，循环。
方法二：单定时器+比较指令：T39（TON，预设1s），Q0.0输出条件为T39当前值小于500ms（即前半个周期）。
梯形图：T39常开（自保持？）实际：T39线圈由常闭位M0.0驱动？
简化：定时器T40预设1000ms，Q0.0= (T40当前值 < 500)；当T40到达1000ms自动复位（使用TONR？
需用TON加自身常开复位）。
可用SM0.5（1秒时钟）直接输出，但要求可调频率。
调整闪烁频率：修改定时器预设值即可，如ON=200ms，OFF=300ms。
方法一适用任意周期，方法二更简洁但精度略低。

S7-1200/S7-1500的坑集中在三处：一，密码和访问保护——设了读写保护但忘了密码，比功能故障还绝望，慎用、记牢；二，程序卡和存储卡——程序卡写保护置位后下载不了，卡松了程序直接丢了；三，固件版本——模块固件和博途版本不匹配会下载报错，固件版本在TIA里能升级。
还有S7-1500的工艺对象（TO）比S7-1200强很多，做定位优先用工艺对象而不用自己写脉冲程序。

西门子PLC问题，先分清硬件组态和程序两块。
硬件组态不对（模块型号/版本/订货号不匹配、IO地址分配冲突）连下载都过不去；程序问题先看OB100（启动组织块）和循环OB1的调用结构，FB/FC的调用顺序不对逻辑就全乱。
在线诊断：博途里打开“在线诊断”看故障缓冲区，里面每条都带时间戳和详细描述，比看灯准得多。DB块数据不刷新常见原因：多处调用同一个FB时背景DB搞混、没有用实例DB而是直接用了全局DB、数据一致性（读写同时发生）没处理。